协和焊接工件点焊时粘连的原因是什么

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对铝材和铝合金进行，或对镀锌、镉、铅等低熔点金属的钢板进行点焊，都会产生比变形更严重的电极粘着现象，例如铝合金板采用锆铜或铬铜进行电极点焊时，不到50点的焊件表面就会发黑，并且电极会出现粘着，但按允许电极工作面直径变形增加20%计算。然后，至少可以焊接数千个焊点，用铬铜合金电极点焊1.3mmLF3铝合金时附着的焊点数，电极的附着现象相继发生，但在焊接数十点的范围内附着，在焊接镀锌钢板时发生电极的附着和变形。


焊接镀锌钢板时电极附着的原因是电极接触镀锌层的熔点低，硬度低。电导率高，在电极力的作用下，接触面积迅速扩大，接触电阻降低，测试数据表明，镀锌钢板的接触电阻只有普通低碳钢板的1/10-1/20，其次，焊接电流一经过焊件，低熔点的锌层最先熔化，并立即填满了电极的接触部位和板隙，使导电面积扩大，电流密度减低。





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